產品概覽

INOTEC技術——為鑄造業帶來技術、經濟和環環境上的優勢

INOTEC粘合劑和促進劑實現技術優勢

得益于對無機粘合劑體系的深入研究，冷芯盒技術與INOTEC體系之間的溝壑正在不斷減小。此前如“無機砂芯澆鑄時尺寸精度偏低，容易發生斷芯，在潮濕環境中不夠穩定，因此無法使用水基涂料。廢砂不可再生，鑄件表面容易粘砂，砂芯落砂性能差，無機粘合劑不適用于鑄鐵”的說法都得到了有力的駁斥并經多次證實。事實上，INOTEC技術為鑄造業帶來了鮮明的技術優勢。

鑄鐵工業中的INOTEC

無機粘合劑體系在鑄鐵工業中有著不容忽視的潛力。尤其是需要特種型砂或添加劑以及使用涂料來預防脈紋的特殊部件，使用無機粘合劑是好的選擇，因為相較于有機粘合劑體系，它很少產生脈紋，甚至不會產生。

技術優勢

? 減少粘砂和滲透

? 優化落砂性能，使細薄水套芯可從鑄件上安全脫落。

? 由于熱穩定性提高，可在鑄造過程中實現高尺寸精度

? 提高結構性能（枝晶間距變短）

? 在鑄鐵工業中也可使用水基涂料

新的開發潛力：中央縮補設計

解決了焦油的問題，開發者獲得了新的設計自由。新的中央縮補設計就是一個很好的例子，寶馬位于蘭茨胡特的工廠便將其用在了新一代發動機的曲軸箱中。在此，無機型芯被用作中央冒口，可將低壓金屬模焦油的產生風險降至最低

以下插圖展示了三種縮補設計的枝晶間距（DAS）。顯然，新的中央縮補設計可優化各個部件區域的枝晶間距。熱點（熱節，冒口區域）以及局部枝晶間距最高的點均位于活塞低處的靜點，該點不受外部熱壓和機械壓力的影響。張力桿區域凝固也很快，且外型上可根據金屬模來設計。經過機械工藝處理后泄露的可能性極低，密封率非常好。

INOTEC具有高成本效益

與傳統工藝相比，INOTEC技術不僅具有鑄造上的技術優勢，同時在工藝流程上也具有鮮明的優勢。主要表現在鑄造工藝中產量明顯增加，以及維護和檢修工作損耗的資源大大減少。

經濟效益

? 金屬模溫度降低實現冷凝時間縮短，從而縮短循環時間

? 不會產生焦油，因而可提高金屬模的使用性

? 清潔工作大大減少

? 不需要進行空氣處理

? 鑄件品質提高

高成本效益的選擇

由于不存在有機成分，使用INOTEC體系不會產生焦油堆積，因而可減少清潔工作。也無需投入資金進行空氣處理，所以INOTEC是一種高成本效益的選擇。

INOTEC是環境友好型產品

INOTEC的環境優勢來自于其使用的無機粘合劑不會產生有害排放。因此，INOTEC在整個工藝鏈中可以不使用復雜的通風設備和空氣處理系統。

環境優勢

? 無有害排放

? 無焦油堆積

? 不會產生影響員工健康的臭氣

? 經比較環境生命周期評估認證環境友好

INOTEC對比

在INOTEC體系與冷芯盒體系的一次比較環境生命周期評估中，INOTEC技術獲得了可能的結果。INOTEC比冷芯盒技術更加環保。環境生命周期評估會檢驗整個工藝流程對環境的潛在影響，例如從原材料的生產到產品的生產與使用，再到廢物處理或回收（DIN EN ISO 14040: 2009）的整個過程。在鑄造業中，使用階段可分為以下幾步：制芯、鑄造、除芯和型砂再生。

產品系列

INOTEC技術由雙組分粘合劑體系INOTEC（液態粘合劑）和INOTEC促進劑（固態添加劑）組成。根據不同需求，INOTEC具有“高固相”（HS）和“高緊實度”（HC）兩種版本，以及由兩種粘合劑調和而成的中間解決方案。

添加劑，即INOTEC促進劑的選擇取決于澆注的金屬以及應用的不同。視型芯要求的不同，INOTEC促進劑可用于型芯結構（如冒口芯、水套芯）或一般的應用。

INOTEC工具箱方法可以通過使用INOTEC（如INOTEC HS 1000和INOTEC HC 2000, 1:1）和INOTEC 促進劑 （如INOTEC促進劑TC 4500 和INOTEC 促進劑WJ 4500, 1:1）的混合物實現簡單的定制。此工具箱可針對客戶現場情況針對特定砂芯性能選用合適的材料，以生產鋁缸蓋為例：INOTEC